Alx -4000 garis pengeluaran stamping automatik bingkai fotovoltaik

Bingkai photovoltaic Barisan pengeluaran stamping automatik terdiri daripada garis automatik bingkai pendek dan garisan automatik bingkai panjang dengan penjimatan tenaga dan reka bentuk perlindungan alam sekitar penggunaan kuasa rendah, bunyi rendah, dan kitar semula bahan ekor, dan lain -lain, sesuai untuk pengeluaran dan pemprosesan spesifikasi bingkai sedia ada di pasaran.

 

 

 

Bingkai fotovoltaik garisan pengeluaran stamping automatik terdiri daripada garis automatik bingkai pendek dan garis automatik bingkai panjang.

 

Nama	Bingkai Photovoltaic Barisan Pengeluaran Stamping Automatik (Bingkai Panjang)	Bingkai Photovoltaic Barisan Pengeluaran Stamping Automatik (bingkai pendek)
Model	Agbzx -25	Agbzx -15
Julat panjang pemprosesan (mm)	1600-2500	990-1500
Julat Seksyen Pemprosesan (mm)	Lebar sisi b: 30-40, c lebar sisi: 10-35
Kitaran kerja (s)	Kurang daripada atau sama dengan 3.2	Kurang daripada atau sama dengan 3.2
Ketepatan malaikat (ijazah)	±0.1	±0.1
Ketepatan panjang pemotongan (mm)	±0.15	±0.15
Kadar pemprosesan yang berkelayakan	99.8%	99.8%
Kakitangan (orang/stesen)	2.5	2.5
Kuasa Rated (KW)	20	20
Dimensi sempadan (mm)	21500×5000×2200	18500×5000×2200

 

 

A. unit makan

a. Penempatan manual bahan, pemakanan automatik, penghantaran automatik melalui lima kumpulan tali pinggang.

B. Bahan yang diikat diserahkan. Profil aluminium tunggal, rahang pengapit pneumatik secara automatik menghidupkan apabila bahan mentah diapit.

c.alignment. Profil aluminium berganda, silinder menolak hujung ekor rata dan menyelaraskan secara automatik.

D.Step-by-step bahan bergerak. Profil aluminium berganda, bergerak mendatar dan teleskopik, bahan automatik bergerak.

Bahan menolak automatik. Profil aluminium berganda, bahan automatik yang menolak melalui gerakan sekejap motor.

B. unit menggergaji (melihat dua kepala, manipulator menggergaji, menyampaikan roda dua)

a. Kedudukan automatik, pemotongan automatik.

B.Double-Material Feeding, Double Material Sighting.

c. Penyingkiran habuk automatik, penghantaran automatik.

d. Pemotongan sudut: 35 darjah, 45 darjah, 55 darjah.

e. Koleksi bahan sekerap berpusat.

C. menumbuk unit (Punch Press, alat punch, mengangkat manipulator, memakan manipulator, memunggah manipulator)

Manipulator pemuatan mengepung produk dari mekanisme pemuatan dan bergerak ke stesen menumbuk. Selepas produk diselaraskan secara automatik dan diletakkan, templat atas dan bawah didorong oleh akhbar punch secara automatik untuk menutup mati dan menumbuk lubang dalam profil aluminium.

D. StampiUnit NG (menyampaikan roda tunggal,seteming,alat punch).

a. Selepas menumbuk automatik, produk itu diangkut oleh rahang pengapit mekanisme pelepasan ke stesen yang memukau dan menekan. Selepas produk itu diselaraskan secara automatik dan diletakkan, ia secara automatik riveted dan dicap.

E. pelepasanunit

a. Output produk selesai: Pelbagai produk siap diberi makan dan disampaikan melalui putaran tali pinggang.

b. Pelepasan bahan automatik

F. Unit Kawalan

a. Kabinet Kawalan Unit Stamping

b. Skrin sentuh kedudukan setem

c. Kabinet kawalan unit gergaji

d. Skrin sentuh kedudukan gergaji

 

 

A. unit makan

a. Platform pemakanan mengamalkan 5 tali pinggang penghantar dan 2 reka bentuk sokongan untuk memastikan lancar berjalan dari makan hingga membalikkan; Pengilang lain kebanyakannya menggunakan 4 tali pinggang penghantar, yang mempunyai kestabilan yang lemah.

b. Blok asas mengangkat langkah mengamalkan kaedah gabungan, yang serasi dengan semua profil di pasaran pada masa ini dan tidak perlu diganti; Kebanyakan blok asas pengeluar lain tidak digabungkan, dan blok sokongan mesti diganti apabila menukar jenis.

c. Roda panduan dinaik taraf; Roda panduan dua baris ditetapkan di bahagian depan makanan, dan roda panduan berganda ditetapkan di stesen gergaji untuk memastikan bahan kerja ditolak ke stesen gergaji dengan lancar; Struktur roda panduan pengeluar lain adalah berbeza dan kestabilan sedikit lebih teruk.

d. Platform pemakanan menggunakan 4 motor +4 reducers. 2 motor pertama mempunyai fungsi menyelaraskan profil, dan 2 motor terakhir mempunyai fungsi mempercepatkan pemisahan. Tiada pergerakan relatif antara profil dan tali pinggang penghantar, dan tiada anjakan akan berlaku. Dalam kes bahan penuh, tiada tanda geseran akan berlaku di permukaan profil. Pengeluar lain tidak mempunyai fungsi menyelaraskan dan mempercepatkan pemisahan.

B. unit menggergaji

a. Ia mengamalkan struktur gabungan pemadatan atas dan pemadatan sampingan. Silinder pemadatan atas dilengkapi dengan injap solenoid untuk meningkatkan kelajuan gergaji, dengan pemadatan sampingan dan pengesan yang lebih rendah di tempat untuk memastikan profil tidak akan dipindahkan semasa menggergaji, dengan itu meningkatkan kestabilan. Pengilang lain mempunyai kedudukan atas tanpa pemadatan sampingan atau kedudukan yang lebih rendah.

b. Pembatalan manipulator penyortiran bahan telah diubah dari struktur silinder biasa yang asal kepada kawalan servo, yang telah meningkatkan ketepatan operasi dan memendekkan masa kitaran kerja; Kebanyakan pengeluar lain mengamalkan struktur gabungan silinder.

c. Barisan pengeluaran automatik sepenuhnya, jeda penggera automatik, perlindungan keselamatan pintar, kecerdasan buatan.

C. Unit Transmisi

a. Kuasa motor yang menyampaikan roda dua kali telah meningkat dari 400W yang biasa digunakan di pasaran hingga 750W, dan kelajuan garis telah meningkat dari 2m/s asal hingga 2.5m/s, menempah ruang mempercepatkan ruang untuk barisan pengeluaran.

B.Stept A Device Roller Dressing di kedudukan penghantaran roda dua dan roda tunggal untuk mengelakkan profil dari melompat dan menggeletar semasa penghantaran;

c. Transmisi roda tunggal dan dua roda mengamalkan roda gabungan. Roda diselaraskan melalui gabungan untuk menyesuaikan diri dengan profil 30mm, 35mm dan 40mm di pasaran, dan serasi dengan semua profil dengan dan tanpa tepi C.

D. menumbuk unit

a. Manipulator mengangkat Punch Press mengamalkan struktur silinder tunggal, yang secara asasnya menyelesaikan kejadian kesalahan pada kedudukan ini (struktur silinder double asal akan menyebabkan kesalahan apabila silinder tidak disegerakkan); Silinder kebanyakan pengeluar lain bertindak pada masa yang sama, yang tidak kondusif untuk pengendalian kesalahan.

b. Struktur akhbar punch dioptimumkan dan serasi dengan kebanyakan alat punch di pasaran untuk menjimatkan kos untuk pelanggan. Penyelenggaraan alat atau saiz penyesuaian boleh dilakukan di stesen kerja, menjimatkan masa dan intensiti buruh.

c. Stesen hidraulik menggunakan pam vane dan kaedah penyejukan udara, yang menjadikan peralatan kurang bising, dapat mengoptimumkan persekitaran kerja. Ia mempunyai tangki minyak yang besar untuk memastikan operasi peralatan yang lebih stabil. Silinder hidraulik dikawal oleh motor segerak untuk memastikan secara serentak mengangkat dan menurunkan badan silinder hidraulik, memanjangkan hayat perkhidmatan paksi linear dan galas linear, dan menjimatkan kos. Stesen hidraulik pengeluar lain menggunakan pam gear dan tidak mempunyai penyejukan udara, yang berisik dan mempunyai suhu minyak yang tinggi.

E. Unit Stamping

a. Plat bawah unit stamping direka khas dengan keserasian yang kuat, dapat menjimatkan kos untuk pelanggan;

b. Terdapat dua kaedah penyimpanan untuk sudut aluminium: jenis klip peluru dan jenis kosong, yang mudah untuk pelanggan memilih mengikut keadaan mereka sendiri. Struktur jenis berlubang adalah mudah dan fleksibel untuk memberi makan bahan, dan kakitangan pemakanan boleh memuatkan sudut aluminium dengan masa lapang, yang sesuai untuk perusahaan dengan beberapa barisan pengeluaran. Jenis klip peluru mempunyai penampilan yang lebih indah dan memerlukan orang yang berdedikasi untuk memuatkan sudut aluminium, yang sesuai untuk perusahaan dengan banyak barisan pengeluaran.

c. Kaedah sambungan antara sudut aluminium dan bingkai dapat merealisasikan sambungan gangguan dan fungsi rivet.

F. Keserasian yang baik

a. Mengadopsi pelbagai sudut, skim kawalan yang tepat, pertama, ia boleh bersesuaian dengan pelbagai spesifikasi profil yang dilantik. Kedua, ia dapat menyedari pemprosesan profil dengan dan tanpa filem. Ketiga, ia boleh dipotong pada sudut 35 darjah, 45 darjah, 55 darjah.

b. Bahan ekor mudah dikumpulkan

c. Unit -unit gergaji dan menumbuk dilengkapi dengan alat pemulihan terpusat bahan ekor, kepala material dan sekerap aluminium dikumpulkan secara berasingan.

G. Penggantian Cepat

a. Melalui menyesuaikan asas roda pemindahan makan dan menambah pad pada bahan yang masuk yang masuk, dapat merealisasikan profil cepat; Ia akan mengambil kira 0. 5-2 jam (2 orang) bergantung pada produk yang dialihkan.

H. Fungsi pengesanan

a. Ia mempunyai fungsi panjang automatik dan pengesanan lubang yang hilang, mengenal pasti dan menyusun produk yang tidak layak

 

 

A. Jaminan Peralatan Satu Tahun

B. Latihan Percuma Peralatan Peralatan dan Penyelenggaraan Peralatan

C. Peralatan pemasangan dan debug jauh percuma

D. Peningkatan Percuma

E. 24- perkhidmatan telefon jam

F. Bekalan Bekalan Bahan Berbayar Sepanjang Hayat

 

 

S1: Bagaimana kita boleh membuat pesanan?

A: Anda boleh menghubungi kami melalui e -mel mengenai butiran pesanan anda, atau pesanan pesanan secara on line.

S2: Bagaimana anda dapat menjamin kualiti?

A: Sentiasa melaksanakan pemeriksaan dan ujian yang ketat sebelum penghantaran; Dan kami juga menerima pemeriksaan di tapak oleh pihak ketiga sebelum penghantaran.

S3: Apakah kaedah pembayaran?

A: T/T.

 

 

J: Masa Penghantaran:

Sekitar 45 ~ 90 hari selepas menerima bayaran pendahuluan.

B: Jaminan Kualiti: 1 tahun

Manual operasi dan penyelenggaraan semua peralatan berada dalam bahasa Inggeris.

 

 

 

Hubungi sekarang

Cool tags: alx -4000 garis pengeluaran stamping automatik bingkai fotovoltaik