(1) Ujian dan pengasingan sel suria:
Oleh kerana keadaan rawak pengeluaran sel suria, parameter prestasi sel suria yang dihasilkan tidak sama, untuk menggabungkan sel suria dengan prestasi yang sama atau serupa dengan berkesan, ia harus dikelaskan mengikut parameter prestasinya. . Selain mengisih parameter prestasi sel suria, penampilan sel suria harus diisih, memfokuskan pada perbezaan warna dan saiz garisan grid.
(2) Tulisan laser:
Ia adalah untuk menggunakan mesin scribing laser untuk memotong keseluruhan sel solar ke dalam spesifikasi dan saiz modul yang diperlukan mengikut keperluan.
(3) Kimpalan tunggal sel solar (kimpalan hadapan):
Bar interkoneksi dikimpal ke garisan grid utama pada bahagian hadapan (negatif) sel suria.
(4) Kimpalan bersiri sel suria (kimpalan belakang):
Kimpalan belakang adalah untuk menyambungkan bilangan kepingan sel solar yang ditentukan bersama-sama untuk membentuk rentetan sel suria, dan kemudian menggunakan bar bas untuk mengimpal beberapa rentetan sel suria secara bersiri atau selari, dan akhirnya bergabung ke dalam modul sel suria dan membawa keluar positif dan petunjuk negatif.
(5) Ujian sederhana:
Ujian sederhana untuk pendek. Sel suria yang dikimpal siri diletakkan pada penguji modul untuk ujian untuk melihat sama ada keputusan ujian memenuhi keperluan reka bentuk, dan kimpalan maya sel suria dan retakan tersembunyi sel suria itu sendiri boleh didapati melalui ujian tengah.
(6) Peletakan berlapis:
Ia adalah rentetan modul yang disambungkan di bahagian belakang dan telah lulus ujian, dan diletakkan dengan kaca dan satah belakang EVA dan TPT yang dipotong mengikut tahap tertentu untuk menyediakan pelapisan.
(7) Laminasi modul:
Modul sel solar yang diletakkan diletakkan di dalam mesin laminating, udara dalam modul diekstrak dengan mengosongkan, dan kemudian EVA dipanaskan untuk mencairkan dan bertekanan untuk menjadikan aliran EVA cair mengisi jurang antara kaca, kepingan sel solar dan filem backplane TPT, dan gelembung udara di bahagian tengah dilepaskan untuk mengikat sel solar, kaca dan backplane dengan rapat. Akhirnya, modul dikeluarkan dengan penyejukan dan pengawetan. Proses laminasi adalah langkah utama dalam pengeluaran modul, dan suhu laminasi dan masa laminasi ditentukan mengikut sifat EVA. Semasa melamina, EVA akan memanjang ke luar dan memejal untuk membentuk tepi kasar akibat tekanan selepas lebur, jadi ia harus dipotong dengan pisau cepat selepas melamina. Ia dikehendaki bahawa sekeping tunggal modul berlamina tidak mempunyai pemecahan, tiada retakan, tiada anjakan yang jelas, dan tiada gelembung berterusan atau saluran delaminasi boleh dibentuk di antara pinggir modul dan mana-mana bahagian litar.
(8) Ujian akhir:
Ujian akhir untuk jangka pendek. Modul sel solar berlamina diletakkan pada penguji modul untuk ujian, dan keputusan ujian digunakan untuk melihat sama ada parameter prestasi modul telah berubah selepas pelapisan atau sama ada terdapat kerosakan litar terbuka atau pintas dalam modul. Pada masa yang sama, pengesanan penampilan juga perlu dilakukan untuk melihat sama ada sel solar dialihkan, retak, dan lain-lain, sama ada terdapat bintik-bintik dan sanga dalam modul. Selepas lulus ujian, ia boleh memasuki proses memasang sempadan.
(9) Bingkai:
Ia adalah untuk memasang bingkai aloi aluminium pada modul kaca, meningkatkan kekuatan modul, mengelak lagi modul sel solar, dan memanjangkan hayat perkhidmatan sel solar.
(10) Pasang kotak simpang:
Kotak simpang biasanya dipasang di bahagian hadapan di bahagian belakang modul dan dilekatkan dengan silikon. Dan petunjuk busbar positif dan negatif pemasangan sel solar dikimpal dengan pateri dan tiang plumbum yang sepadan dalam kotak simpang.
(11) Ujian voltan tinggi:
Ujian voltan tinggi merujuk kepada penggunaan voltan tertentu antara bingkai modul dan plumbum elektrod untuk menguji rintangan voltan dan kekuatan penebat modul untuk memastikan modul tidak rosak dalam keadaan semula jadi yang teruk (sambaran petir, dsb.).
(12) Pembersihan dan pelabelan:
Gunakan 95% etanol kontang untuk membersihkan tanda gam EVA, kotoran dan silikon sisa pada permukaan kaca, bingkai aluminium dan permukaan satah belakang TPT modul. Kemudian pasangkan label kilang pemasangan di bawah kotak simpang panel belakang.
(13) Ujian pensampelan modul dan pemeriksaan penampilan:
Tujuan ujian spot check modul adalah untuk menjalankan pemeriksaan spot produk dan pemeriksaan modul sel solar selaras dengan keperluan pengurusan kualiti untuk memastikan bahawa modul adalah 100% layak. Pada masa yang sama pemeriksaan dan pembungkusan untuk penyimpanan, setiap modul sel solar mesti diperiksa untuk penampilan.
(14) Pembungkusan dan pergudangan:
Bungkus modul sel solar yang telah dibersihkan dan layak ke dalam karton mengikut kuantiti yang ditentukan. Setiap sisi kadbod hendaklah dilapisi dengan lapisan kadbod keras, dan modulnya juga harus dipisahkan dengan buih plastik atau papan kertas nipis.
