1. Bateri tersembunyi retak
Sebab:
A. Bateri disebabkan oleh daya luar semasa mengimpal atau pengangkutan.
B. Bateri belum dipanaskan pada suhu rendah dan tiba-tiba mengalami suhu tinggi dalam tempoh yang singkat, menyebabkan fenomena retak tersembunyi.
C. Suhu seketika semasa mengimpal terlalu tinggi.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Dalam proses pengeluaran untuk mengelakkan bateri terlalu banyak perlanggaran daya luaran.
b. Semasa proses kimpalan, bateri harus dilindungi terlebih dahulu, dan suhu besi pematerian harus memenuhi keperluan.
c. Ujian EL menganalisis garis nipis jalur hitam dengan teliti pada setiap imej.
d. Apabila terdapat retakan tersembunyi, buka satah belakang dan EVA, dan sahkan dengan lampu suluh. Segmen tersembunyi harus diganti dalam masa.
2. EVA tidak dibubarkan
Sebab:
A. Bahan EVA tamat tempoh.
B. Proses pemanasan mesin laminating (seperti suhu rendah mesin laminating, masa laminating yang singkat, dll.) adalah tidak munasabah.
C. Ujian tahap silang silang tidak dapat mengetahui parameter proses EVA yang betul.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Memperkukuh penambahbaikan pembekal bahan mentah dan pemeriksaan bahan mentah.
b. Kawal ketat suhu, masa dan parameter penting lain mesin laminating.
c. Lakukan ujian tahap pautan silang mengikut keperluan, dan kawal darjah pautan silang dalam lingkungan 85%±5%.
d. Pengeluar bahan yang berbeza menggunakan keadaan proses yang berbeza.
3. Buih
Sebab:
A. Terdapat badan asing dalam komponen.
B. EVA tamat tempoh.
C. Kegagalan mesin lamina: vakum rendah, retak cincin meterai.
D. Parameter laminator tidak ditetapkan dengan betul.
E. Permukaan fluks sisa.
F. Kimpalan maya bar sambungan.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Perbaiki persekitaran pengeluaran bengkel dan periksa sebelum melamina.
b. EVA yang digunakan hendaklah disimpan dalam jangka hayat, dan yang tidak boleh digunakan hendaklah dimeterai dan disimpan.
c. Laraskan parameter mesin lamina apabila kawasan buih yang besar pecah.
d. Lakukan pemeriksaan segera pada setiap anjakan mesin laminating, perhatikan nilai vakum atas dan bawah dalam masa, semak status meterai dalam masa, dan lakukan penyelenggaraan harian.
e. EVA pengeluar yang berbeza mempunyai parameter laminating yang berbeza, laraskan proses dalam masa.
f. Kawal penggunaan fluks dan gosok permukaan dengan alkohol apabila tertinggal.
g. Seboleh-bolehnya, kurangkan pembaikan bateri pada platform yang disusun untuk mengelakkan bahan asing daripada jatuh ke dalam dan menghapuskan pencemaran sekunder.
h. Kakitangan pengurusan mengesahkan nilai proses yang ditetapkan oleh mesin laminating setiap hari.
4. Filem hitam
Sebab:
A. Bar sambungan positif dan negatif adalah litar pintas.
B. Kimpalan maya jalur penyambung.
C. Diod kotak simpang dikimpal kembali atau sambungannya tidak normal.
D. Kabel luar ke mesin ujian adalah tidak normal.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Elakkan sisa pateri di tepi bateri semasa kimpalan bersiri.
b. Elakkan kimpalan maya apabila suhu rendah.
c. Fokus pada pemeriksaan imej semasa ujian awal.
d. Selepas ujian akhir tidak normal untuk memecahkan bingkai dan menukar filem.
e. Periksa kimpalan diod kotak simpang dan kimpalan plumbum apabila hitam.
f. Periksa kabel luaran mesin ujian.
